1.前言
立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉為一身，簡化了生產流程，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。隨著水泥工業的發展，立式磨不僅用于磨制生料和煤粉，還用于磨制礦渣和水泥，在水泥工業中的應用越來越廣泛。
XYM立磨是江蘇新業重工股份有限公司基于國外先進的（德國LOESCHE公司的LM立式磨、POLYSIUS公司的RM立式磨、日本川崎公司CK立式磨等）立磨技術，結合了國內知名企業多年各類立磨使用經驗，向市場推出的一種性能可靠、節能高效的裝備產品，可廣泛用于水泥、鋼鐵、礦渣、錳礦等行業。
用作原料磨（生料磨），可以配套2500t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d等不同規模水泥生產線。
用作礦渣粉磨時，根據物料情況，可以提供50-55t/h、80-90t/h、110-120t/h、130-160t/h系列化產品。
用作水泥磨時，可以提供85-105t/h、140-155t/h、185-220t/h系列化產品。
用作錳礦磨時，可以提供50-100t/h、100-120t/h系列化產品。
2.XYM立磨的結構和工作原理
1、分離裝置 6、機械限位裝置
2、中殼體 7、下殼體
3、磨盤裝置 8、傳動裝置
4、磨輥裝置 9、加壓油缸
5、傳動臂 10、檢修油缸
XYM立式磨結構圖
立式磨結構見圖，按其功能可劃分為傳動裝置、粉磨裝置、加壓裝置、分離器、殼體及支架、潤滑系統、檢測和控制系統幾部分，XYM型立式磨還有限位裝置等。
（1）、傳動裝置
立式磨的傳動裝置由主電機、聯軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。
（2）、粉磨裝置
粉磨裝置由磨盤和磨輥組成，是重要的研磨部件，它的形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。
（3）、加壓裝置
采用液壓施加對物料的作用力，可根據物料易磨性調整壓力，因而使磨機經常保持在最經濟條件下運行，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動調節。
（4）、分離器
分離器轉速可調，轉子高速回轉使粗顆粒和細顆粒分離，細顆粒通過分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進行收集。
（5）、殼體及支架
殼體限制粉磨作業的空間，機架承受殼體的重量及運行過程中所產生的動載荷。
（6）、潤滑系統
包括油站、管路和各種閥門，油站分為電動機油站、減速機高低壓油站、選粉機油站、磨輥潤滑油站。
（7）、檢測和控制系統
包括溫度 、壓力等一次檢測器件、傳感器和控制柜。
（8）、限位裝置
XYM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機輕載啟動，磨輥和磨盤之間的間隙可調，這樣既能保持穩定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機振動，對減速機起到保護作用。
立式磨的工作原理是：
電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。
3.XYM立式磨的特點
（1）、喂料均勻、易研磨
無論采用中心喂料或側面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料容易被研磨。
（2）、研磨高效、壽命長
采用3個或4個輪胎形磨輥，配上特殊結構的擋料環和刮板，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。
（3）、選粉效率高
采用最新的動靜態分離器，選粉效率高。
（4）、運行振動小
搖臂軸承基礎采用混凝土結構，連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個磨機殼體的支撐，從而減小了磨機的振動；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩也不會產生過大的振動。
（5）、使用維護方便
液壓張緊系統采用缸臂加搖臂結構，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統；檢修液壓缸可獨立的將單個磨輥翻出機體外，檢修和維護方便；整個加壓系統，只有磨輥在磨內，其他均在磨外，風掃部件少；磨輥裝配時采用錐環的形式給定預緊力，調試結束后，可長時間運行，無需分次緊固螺栓。
（6）、安全性能高
搖臂系統采用了特殊安全設計，磨輥和磨盤之間保持特定的間隙，保證檢修和誤操作時的設備安全。 |
